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一、化工裝置防火防爆的核心要求

 化工裝置因涉及易燃易爆氣體、液體及粉塵，其防火防爆要求需從設計、設備選型到日常管理全流程嚴格把控，核心要求如下：

1. 危險區域劃分
2. 氣體環境：按GB 50058-2014劃分為Zone 0（持續爆炸氣體）、Zone 1（偶爾存在）、Zone 2（正常運行不出現）。
3. 粉塵環境：Zone 20（持續粉塵云）、Zone 21（偶爾存在）、Zone 22（正常無粉塵云）。
4. 防爆設備強制使用
5. 爆炸危險區域內所有電氣設備（燈具、電機、儀表等）必須選用符合防爆標準的型號，嚴禁普通設備替代。
   依據：GB 3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：設備通用要求》。
6. 工藝與安全管理
7. 控制可燃物泄漏、消除點火源（靜電、高溫表面）、設置通風系統、安裝氣體檢測報警裝置。

二、防爆電氣選型的關鍵要素

1.匹配危險區域等級

1. Zone 0/Zone 20：僅允許Ex ia本質安全型、Ex ma澆封型設備。
2. Zone 1/Zone 21：可選用Ex d、Ex e、Ex p等類型。
3. Zone 2/Zone 22：允許部分增安型（Ex e）或普通設備（需附加防護）。

2.適應爆炸介質特性

• 氣體組別：根據介質最小點燃能量（如IIA、IIB、IIC）選擇設備防爆等級，IIC（氫氣）要求最高。
• 溫度組別：設備表面溫度需低于介質自燃溫度（如T1≤450℃，T6≤85℃）。

3.環境適應性

• 防護等級：戶外或潮濕區域需IP65及以上，粉塵環境需防塵型（IP6X）。
• 防腐要求：酸性或腐蝕性環境選擇不銹鋼外殼或特殊涂層。

三、防爆電氣的使用禁忌

1.嚴禁混用非防爆設備

• 爆炸危險區域內普通開關、插座、燈具等可能產生火花的設備必須禁用。
  案例：某化工廠因在Zone 1區使用普通電機引發爆炸，直接損失超千萬元。

2.禁止跨等級使用

• Zone 0區不可使用僅適用于Zone 1的隔爆型（Ex d）設備。

3.避免結構破壞

• 私自開孔、拆卸外殼或更換非原廠部件將導致防爆性能失效。

4.溫度組別不匹配

• 若介質自燃溫度為100℃（T5組），設備溫度組別需≤T5（≤100℃），不可選用T4（≤135℃）設備。

四、防爆電氣的維護與管理要點

1. 日常檢查
3. 外觀檢查：每月檢查外殼是否變形、銹蝕，緊固件是否松動。
4. 密封性測試：定期驗證電纜引入裝置、接線盒的密封填料是否老化。
   依據：AQ 3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》。
5. 性能檢測
6. 絕緣電阻：每年用兆歐表測量，繞組對地電阻≥1MΩ。
7. 接地電阻：確保≤4Ω，防止靜電積累。
8. 專業維護
9. 僅允許持證人員維修，更換部件需與原廠防爆參數一致。
10. 隔爆面清潔：使用非腐蝕性溶劑擦拭，保持接合面粗糙度≤6.3μm。
11. 檔案管理
12. 建立設備臺賬，記錄安裝日期、檢測結果及維修記錄，保存至少5年。

五、總結

化工裝置的防火防爆安全依賴于防爆電氣的合規選型、嚴格使用禁忌和系統性維護：

• 選型：匹配區域等級、介質特性與環境要求；
• 禁忌：嚴禁非防爆設備、跨等級使用和結構破壞；
• 維護：定期檢測密封性、絕緣性，專業團隊操作。

合規依據：GB 50058-2014、GB 3836系列標準、《安全生產法》第36條。
違規后果：未使用防爆設備或維護不當導致事故，企業將面臨停業整頓、高額罰款乃至刑事責任。您都知道了嗎？