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澆封型防爆電氣設備澆封化合物耐候性試驗技術規范

一、引言

 澆封型防爆電氣設備（防爆標志"Ex m"）的安全性能在很大程度上依賴于澆封化合物的質量穩定性。為確保設備在爆炸危險環境中長期可靠運行，必須對澆封化合物進行系統的耐候性試驗驗證。這些試驗旨在全面評估澆封化合物在不同環境條件下的性能表現，是確保防爆安全性的重要技術手段。

二、澆封化合物試樣試驗

1. 吸水試驗

• 試驗目的：驗證澆封化合物在潮濕環境中的穩定性

• 試樣規格：

  • 圓柱體試樣，直徑(50±1)mm

  • 高度(3±0.2)mm

• 試驗條件：

  • 溫度：(23±2)℃

  • 浸泡時間：24小時

• 合格標準：

  • 試驗后試樣重量增加不超過干燥重量的1%

  • 3個試樣均需滿足要求

2. 介電強度試驗

• 試驗目的：驗證澆封化合物的電氣絕緣性能

• 試驗裝置：

  • 黃銅電極，直徑(30±1)mm

  • 電極表面粗糙度Ra≤0.8μm

• 試驗準備：

  • 試樣在澆封化合物連續運行溫度上限環境中預處理24小時

• 試驗參數：

  • 試驗電壓：4kV（有效值），誤差0-5%

  • 頻率：48-52Hz或58-62Hz

  • 持續時間：≥5分鐘

• 合格標準：

  • 試驗期間無閃絡或擊穿現象

三、環境適應性試驗

1. 耐熱耐寒試驗

• 試驗依據：防爆電氣設備通用試驗要求

• 溫度設定：

  • "ma"級和"mb"級設備：

    • 故障條件下的外部最高表面溫度

    • 額定運行時澆封元器件表面最高溫度

  • "mc"級設備：

    • 額定運行時最高表面溫度加20K以上

2. 熱循環試驗

• 試驗目的：驗證澆封化合物在溫度劇烈變化下的穩定性

• 試驗設備：

  • 多點溫度監測系統

  • 可編程溫控環境箱

• 傳感器布置：

  • 試驗樣品外表面

  • 內部可能的最熱點位置

• 試驗流程：

  1. 初始狀態：(21±2)℃環境放置24小時

  2. 升溫階段：升至(t+10±2)℃，保持至內外溫差<2K

  3. 通電測試：額定電壓上限通電，溫度控制精度±2K

  4. 降溫階段：冷卻至(21±2)℃，再移至(t±5)℃環境

  5. 低溫測試：相同條件通電測試

• 試驗周期：完整循環3次

• 注：t表示設備最高/最低運行環境溫度

四、試驗結果評定

所有試驗結束后，澆封化合物應滿足以下要求：

1. 外觀檢查：

   • 無裂縫、脫落現象

   • 無明顯收縮或膨脹

   • 無軟化變形

2. 性能保持：

   • 介電強度不降低

   • 機械性能保持穩定

   • 尺寸變化在允許范圍內

五、試驗重要性說明

1. 安全可靠性：確保澆封化合物在極端環境下保持防爆性能

2. 使用壽命：驗證材料在長期使用中的穩定性

3. 環境適應性：保證設備在不同氣候條件下的可靠性

六、質量控制要點

1. 試樣制備：

   • 使用與產品相同批次的澆封化合物

   • 采用相同的固化工藝參數

   • 確保試樣無氣泡、雜質

2. 試驗環境：

   • 嚴格控制溫濕度條件

   • 保證電壓精度

   • 使用校準合格的測試設備

3. 數據記錄：

   • 詳細記錄每個試驗階段的參數

   • 保存試樣試驗前后的對比數據

   • 建立完整的試驗檔案

結語

 澆封型防爆電氣設備的耐候性試驗是確保設備安全運行的重要環節。通過系統的試驗驗證，可以有效評估澆封化合物在各類環境條件下的性能表現，為防爆安全提供可靠保障。制造商應嚴格遵循試驗規范，用戶也應定期對設備進行維護檢查，共同確保爆炸危險環境中的電氣安全。

 本技術規范基于相關國家標準制定，在實際應用中還應結合具體產品特性和使用環境要求進行適當調整和完善。