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在防爆電氣設備的多種保護型式中，液浸型“o”（Oil Immersion "o"）是一種經典且高效的技術。其原理是將電氣設備或其關鍵部件，浸沒在保護液（通常是絕緣油）之下，使可能產生電弧、火花或危險高溫的點燃源與周圍的爆炸性環境隔離。
這種防爆型式的安全性，并非簡單地“泡在油里”即可，而是依賴于一整套嚴謹的、由標準嚴格規定的結構要求。本文將深入解析液浸型“o”設備為實現安全目標所必須滿足的核心結構要求。
液浸型“o”的防爆基于兩個基本效應：
物理隔離：保護液作為屏障，阻止外部爆炸性氣體與設備內部潛在的點火源接觸。
冷卻與熄弧：保護液能有效冷卻設備運行產生的熱量，并能迅速熄滅內部產生的任何電弧。
其防爆標志為 Ex o。
根據國家標準 GB 3836.6（等同于國際標準IEC 60079-6），液浸型設備的結構必須滿足以下關鍵要求：
1. 外殼要求
強度和密封性：外殼必須具備足夠的機械強度，以承受內部產生的壓力和外部可能的作用力。其結構應能防止保護液的泄漏和外部物質的侵入。
防護等級（IP代碼）：設備外殼的防護等級至少應達到 IP54，以確保其基本的防塵和防濺水能力。對于戶外或更惡劣的環境，要求會更高。
排氣和補液裝置：設備應配備呼吸裝置，以適應由于溫度變化導致的保護液體積膨脹和收縮。該裝置應能防止內部壓力過度升高，并盡量減少保護液與空氣的接觸（如采用空氣干燥器或密封膠囊）。同時，應設置便于安全補液的裝置。
2. 保護液的要求
這是液浸技術的核心，對保護液有極其嚴格的規定：
閃點：保護液的閉杯閃點應至少比其運行時和測試時測得的最高液體溫度高 25K。這是一個關鍵的安全裕量，確保液體本身不會在正常工作溫度下被點燃。
性能穩定性：保護液應具有良好的化學穩定性和熱穩定性，在長期運行中不易氧化、老化或產生污泥，以保持其絕緣和散熱性能。
絕緣強度：保護液必須具備優良的絕緣性能，以滿足設備的電氣絕緣要求。
相容性：保護液不能與設備浸入其中的材料（如絕緣材料、密封材料、導線漆膜等）發生有害的化學反應。
3. 液位監控與安全聯鎖（生命線）
這是確保防爆性能持續有效的最關鍵要求。
最低允許液位：設計必須規定一個最低允許液位。在此液位下，所有可能產生火花、電弧或危險高溫的部件（如開關觸頭、線圈）必須始終被淹沒在保護液面以下，且淹沒深度至少為25mm。
液位指示器：設備必須配備可靠、清晰、易于觀察的液位指示裝置（如油位視窗、油標），并永久性地標示出最高和最低允許液位。
安全聯鎖：對于在運行中需要打開外殼或可能發生液位異常降低的設備，必須配備安全聯鎖裝置。當液位降至最低允許液位之前，聯鎖裝置應能：
發出聲光報警（預警）。
或/和 自動切斷設備電源。
這是防止在失壓狀態下帶電操作或運行的最后安全屏障。
4. 內部元件的布置與安裝
布局設計：內部電氣元件的布置應有利于保護液的自然對流，確保良好的散熱，避免局部過熱。
排氣設計：設備內部結構應便于在注液時排出空氣，確保沒有氣囊殘留，以免影響絕緣和散熱。
5. 表面溫度限制
設備在額定運行條件下，其外殼表面（特別是可能接觸爆炸性環境的部分）的最高溫度，不得超過其標明的溫度組別（如T4: 135°C, T3: 200°C等）。
應用：液浸型防爆技術特別適用于：
大功率的防爆變壓器、電抗器。
防爆開關裝置（如油浸式啟動器）。
一些特殊的防爆整流器或電容器。
優勢：
散熱性能好，適合大容量設備。
絕緣性能優異，可縮小設備體積。
熄弧能力強，能有效分斷大電流。
液位定期檢查：必須建立制度，定期檢查液位，確保其始終在允許范圍內。
保護液分析與更換：定期取樣分析保護液的理化性能（如介電強度、酸值），按制造商規定或檢驗結果及時更換。
維護安全：在打開設備進行換油或維護前，必須徹底斷電，并轉移到安全區域進行操作，防止外部危險氣體進入與內部殘留的熱表面或操作工具產生的火花接觸。
專用保護液：必須使用設備制造商規定型號和規格的保護液，不同型號的油液嚴禁混用。
液浸型“o”防爆電氣設備的安全，是一個動態的、依賴于“液體屏障”的系統安全。其結構要求的核心，可以歸結為 “密封的殼、合格的油、可視的位、可靠的鎖”。
密封的殼是基礎，防止泄漏。
合格的油是核心，承擔絕緣、散熱和熄弧的重任。
可視的位是眼睛，實時監控安全狀態。
可靠的鎖是保險，在危險發生前果斷介入。
唯有在設計、制造、安裝和維護的全生命周期中，一絲不茍地滿足這些結構要求和操作規程，才能讓這面“液體盾牌”持久可靠，真正實現防爆安全的目標。
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